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Fabrique de tubes pliés type B pour radiateur
Cette fabrique de tubes est spécialement conçue pour produire des tubes pliés type B en aluminium pour radiateur
Les tubes pliés sont produits en brasant des rouleaux de feuilles de métal au cours d’un processus de transformation à plusieurs étapes – donnant progressivement une forme de « B » aux feuilles de métal. Comparés aux tubes soudés à haute fréquence classiques, les tubes pliés type B offrent plusieurs avantages, notamment en termes de résistance. Les bords pliés du tube sont brasés à l’intérieur, ce qui créer une connexion solide entre les parois. Ces tubes offrent donc une plus grande résistance contre les explosions.
Ainsi, la fabrication des tubes de radiateurs peut se faire avec des feuilles d’aluminium plus fines, réduisant ainsi le coût matériel.
De plus, la transmission thermique depuis le noyau du radiateur à travers les tubes type B est plus efficace qu’à travers les tubes soudés classiques.
Les moules de fabrication de tubes sont conçus sous forme de cassettes faciles à installer et à remplacer. En changeant de cassette, la même machine peut produire différents types de tubes.
Le même moule en cassette peut être utilisé avec différents rouleaux pour produire des tubes de tailles différentes.
Cette fabrique de tubes peut remplacer les fabriques de Schoeler en Allemagne, de Millmaster aux Etats-Unis, ou celles du Japon.
- Installation du rouleau d’aluminium par un appareil absorbeur de vide (optionnel)
- Déroulement du rouleau d’aluminium par un dérouleur actif à deux têtes
- Insertion automatique de l’aluminium
- Déroulement par 15 stations avec capitonnage
- Découpe par des scies à haute vitesse
- Transmission, séparation et collecte des tubes
- Système de stockage des tubes (optionel)
- Des pompes fixées distribuent le liquide de brasage sur la surface intérieure avant la fabrication, permettant une inspection visuelle en temps réelle pour le contrôle de qualité
- Des rouleaux spéciaux sont employés pour former des tuyaux en aluminium de tailles différentes
- Changement rapide des rouleaux, peut être accompli par 2 travailleurs en 60 minutes pour changer la taille
- Coordination entre capitonnage et découpe, la taille des marges peut être réglées librement
- Courroie de transmission des tubes capables de diviser les tubes correctement produits et les tubes ratés
- Outils de découpes spéciaux à haute vitesse. Vitesse de découpe à 300 tubes/min.
- Coordination entre capitonnage et découpe, la taille des marges à la fin de tubes peut être réglées librement
- Equipé de barrières de sécurité, de couvertures protectrices, d’interrupteurs, et d’alarmes lumineuses et sonores
- Equipé d’un collecteur de vapeur d’huile, avec un taux de couvrement supérieur à 85%
Modèle | Données |
Matériau utilisables | Aluminium pur ou alliage d’aluminium 4343/3003/7072 ou 4343/3005/7072, avec bardage |
Dimension tubes type B | 16~32mm x 1.4~2.5mm x 0.18~0.35mm |
Marge d’erreur sur tubes type B finis** | ≤±0.05mm |
Longueur des tubes | 200~1200mm |
Dimension rouleaux aluminium | OD Max. :1900mm; ID 290~310mm; Poids max. 500kg |
Vitesse de production | 120m/min max. |
Précision de la découpe | ≤ ±0.5mm |
Durée de vie des lames de découpe | Plus de 0.2 milliard de découpes |
Durée du changement des rouleaux | 60 minutes (changement de cassette) |
Puissance électrique totale | Environ 25kVA |
Source d’air | 0.5-0.7MPa, 0.5m3/min |
Niveau sonore | ≤75dB (à 1.5m de la barrière de sécurité) |
Taux de récupération de la vapeur de lubrifiant | Supérieur à 85% |
Poids total | Environ 4 500kg |
Dimension totale de la ligne de fabrication | Environ 14.3m x 5.1m x 2.2m (bac de réception inclus) |
** Pour la qualité des tubes type BF, deux paramètres importants sont à prendre en compte :
Le diamètre de l’aire Delta ne doit pas dépasser 0.15mm
La différence de hauteur de deux jambes ne doit pas être supérieur à +0.08mm.