L’équipement de projection plasma comprend un pistolet de projection, un redresseur de puissance, un système de commande, un système de refroidissement et un dispositif d’alimentation en poudre. L’arc plasma sert de source thermique, tandis que la poudre constitue le matériau de revêtement.

• Vitesse élevée du jet plasma : 1000-2000 m/s
• Température élevée permettant la projection de matériaux céramiques
• Revêtement dense, avec une porosité inférieure à 1 %
• Possibilité d’appliquer des revêtements résistants à l’usure, antifriction, abradables d’étanchéité, résistants à l’oxydation à haute température, barrières thermiques, isolants et conducteurs électriques.

L’arc généré entre deux fils métalliques alimentés en continu sert de source de chaleur pour faire fondre le métal. Le métal fondu est ensuite atomisé à l’air comprimé et projeté sur la pièce.

L’équipement comprend un pistolet de projection, une source d’alimentation, un système de commande et un dispositif d’alimentation en fil.

• olyvalent, large plage d’applications et utilisation simple.
• Distance entre le pistolet et l’alimentation électrique jusqu’à 100 m, permettant une utilisation à distance.
• Rendement élevé, taux de dépôt supérieur à 75 %.
• Revêtement dense et de bonne qualité, porosité inférieure à 1 %.
• Alimentation en fil stable et fiable pour un fonctionnement jusqu’à 24 heures.

Le système de projection HVOF utilise un flux à haute température et haute vitesse produit dans une chambre de combustion spéciale par la combustion de propane et d’oxygène. La poudre est introduite dans ce flux puis projetée sur la pièce à une vitesse supersonique de plus de 1500-2000 m/s (Mach 5).

Il convient particulièrement à la projection de carbures métalliques et d’alliages métalliques sur des rouleaux, pales de ventilateur, vannes, tuyaux, pompes, pistons et autres pièces.

Le système comprend un pistolet de projection, un panneau de commande, un dispositif d’alimentation en poudre et un refroidisseur d’eau.

• Vitesse du jet supérieure à 2000 m/s.
• Revêtement dense et faible carbonisation, porosité inférieure à 1 %.
• Vitesse des particules supérieure à 650 m/s et épaisseur de revêtement supérieure à 10 mm.
• Conception compacte adaptée aux interventions sur site.